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冶金行業

  燒結機根據煙氣中的SO2含量(1500-2500mg/Nm3),脫硫分為濕法、半干法、活性焦脫硫幾種技術,相應的除塵器配置也不同,脫硝采用中低溫催化劑技術或活性焦技術,根據煙氣特點SCR的布置位置不同,配套的換熱形式也不同,每個路線均有各自的特點和適應性,常見下述四個工藝路線


  1.超低排放工藝路線一:中溫SCR脫硝+濕法脫硫


  


  優點:SCR運行不受煙氣中水汽影響,運行溫度高,催化劑成本低,可協同脫除噁英。


  缺點:SCR運行環境高硫,在催化劑作用下易被氧化成SO3,產生ABS現象,針對煙氣消白需設冷凝器及MGGH,系統較復雜。


  2.超低排放工藝路線二:濕法脫硫+中低溫SCR脫硝


  優點:濕法脫硫可以利舊改造,適合已建濕法脫硫工藝,減少投資,SCR運行在低塵、低硫環境,可減少催化劑設計用量,系統無MGGH,節省投資,可協同脫除噁英。


  缺點:煙氣含水率較高,需設置冷凝設備,脫硫煙氣夾帶的石膏易堵塞GGH。


  3.超低排放工藝路線三:CFB脫硫+中溫SCR


  


  優點:SCR運行在低塵低硫環境,煙氣含水量低,無需冷凝設備,催化劑成本低,協同脫除噁英。


  缺點:系統阻力高,能耗偏大,對運行操作水平要求高,干法脫硫副產物不易處理。


  4.超低排放工藝路線四:活性焦脫硫脫硝


  


  優點:可同時脫硫、脫硝、除塵和脫除重金屬,排煙溫度高,無煙囪水汽問題,脫硫副產物為經濟價值高。


  缺點:脫硫效率低,不適于高SO2場合,投資和運行費用高,活性焦不適于長距離輸送。